On peut classer les constructions de verre en plusieurs catégories :
- - Monolithiques;
- - Feuilleté;
- - Résistant aux armes;
- - Résistant aux explosions;
Isolants;
- - Teintés;
- - Réfléchissants
Beaucoup de ces verres sont disponible à SOBAF la plus part de façon permanente d’autre a la commande
• Verre Monolithique
C’est la plus simple des constructions , puisqu’il s’agit d’une feuille de verre d’épaisseur constante. Pratiquement cette feuille est produite selon la méthode du flottage ; Un verre Float est un verre fondu est alors débarrassé des bulles gazeuses et homogénéisé dans la zone d’affinage vers 1350 °C et progressivement refroidi jusqu’à 1000 °C environ.
Le verre liquide coule dans un four contenant de l’étain en fusion de grande pureté. L’atmosphère de ce four est réductrice pour éviter l’oxydation du métal.
Le verre moins dense que l’étain « flotte » sur celui-ci et forme un ruban dont l’épaisseur naturelle est de l’ordre de 6 mm. Des dispositifs annexes permettent de limiter ou d’accélérer l’étalement de ce ruban de verre afin d’en maîtriser l’épaisseur et le parallélisme des faces.
Le polissage est dû, pour la face supérieure, à l’action du feu et pour la face inférieure, au contact verre métal en fusion.
A la sortie du bain d’étain le verre est à une température de l’ordre de 620 °C. Il est alors suffisamment rigide pour être transporté sur des rouleaux et introduit en continu dans un tunnel de re-cuisson appelé « étenderie » dans laquelle sa température s’abaisse progressivement vers 250 °C. Pendant ce refroidissement lent le verre a été libéré de toutes les contraintes internes qui empêcheraient son exploitation future.
Tope de la página
• Vidrio Inastillable
Le verre feuilleté est utilisé pour résister à des charges statiques, dynamiques et des chocs supérieurs à la normale. Il est aussi employé pour réduire les niveaux acoustiques. Les vitrages de sécurité sont souvent en verre feuilleté car l’intercalaire en PVB retient les fragments de verre, améliore la résistance à la pénétration, et réduit ou limite les projections de verre. Les pare-brises de voitures sont réalisés en verre feuilleté.
• Verre résistant au tir d’armes à feu
Ce type de verre très lourd est généralement placé dans des châssis spéciaux. La probabilité de chocs thermiques est très forte, compte tenu de l’épaisseur et du nombre de couches entrant dans sa composition, d’où des échauffements et des refroidissements à des rythmes différents. Dans certains cas, des films transparents pourront être laminés afin d’agir comme une protection contre les micro-projections à l’arrière du verre dues à l’impact des projectiles.
On notera que la température de ce type de vitrages doit être maintenue en deçà de 45°C pour préserver ses performances.
• Verre résistant aux explosions
C’est généralement la capacité de l’ensemble vitre plus châssis à résister aux ondes de choc ou aux surpressions d’air résultant des explosions qui déterminent ce type de vitres. Fabriqué sur mesure, il consiste en un châssis renforcé équipé d’une ou plusieurs vitres en verre ou en polycarbonate. Les spécifications sont dictées par le scénario possible d’une catastrophe dans certains cas, on considérera la menace comme minime ( distance éloignée entre un explosif et le bâtiment ) et un verre trempé sera jugé suffisant pour résister; dans d’autres cas, un verre trempé revêtu d’un film de sécurité pris en feuillure offrira une protection efficace .
Tope de la página
• Les vitrages isolants
Ce terme ne fait pas référence aux propriétés physiques ou à la construction du verre, mais à la manière dont il est assemblé dans un châssis. Un vitrage isolant consiste en deux feuilles de verre séparées par une lame d’air ou de gaz d’épaisseur constante. Le verre utilisé est généralement clair, neutre et monolithique. Cependant, on peut trouver d’autres combinaisons et une ou plusieurs vitres peuvent être teintées ou à couches. Des intercalaires sont placés entre les vitres pour créer cet espace d’air. On incorpore également un déshydratant pour limiter la pénétration de la vapeur d’eau à l’intérieur du vitrage.
La présence de cette lame d’air réduit le transfert de chaleur par conduction et convection au travers du vitrage. Pour améliorer les qualités isolantes de ces vitrages, des gaz inertes comme l’argon ou le krypton peuvent être injectés; ces gaz sont invisibles, inodores, sans danger, plus lourds que l’air, d’où une réduction du mouvement de convection, moins de collisions moléculaires, et une réduction dans le transfert de chaleur. Le vitrage isolant pose un risque de choc thermique pour beaucoup de films teintés ou ionisés qui sont absorbants amis reste tout à fait compatible avec des films réfléchissants spécifiques.
• Verre basse émissivité
Le vitrage basse émissivité réfléchit l’énergie tout en laissant passer la lumière. Ceci permet le rejet de chaleur en été et en hiver. En hiver , la lumière visible à angle bas pénètre dans le local et est absorbée par les éléments de décoration.
Les avancées technologiques ont favorisé l’apparition de nouvelles fenêtres, à hautes performances; des revêtements sélectifs à basse émissivité de métal sont appliqués lors de la fabrication. On rencontre deux types de revêtements basse émissivité: des revêtements pyrolytiques ( durs ), produits par fusion de l’oxyde d’étain sur le verre en fusion; et des revêtements projetés ( mous )réalisés en projetant des atomes de zinc ou d’argent sous vide. Les revêtements basse émissivité peuvent être mono ou multi–couches pour obtenir les caractéristiques désirées des vitrages. La caractéristique la plus importante est que ceux–ci réduisent la chaleur absorbée et re-rayonnée après son passage au travers du vitrage. C’est donc un piège à chaleur. Certains revêtements incluent la basse émissivité et le contrôle solaire. Les revêtements basse émissivité réduisent surtout les pertes de chaleur et pas les gains de chaleur.
Tope de la página
• Les verres teintés ou colorés
Dans ce procédé, la couleur est mélangée au moment de la fabrication, ce qui lui donne une consistance dans la masse. Mais comme aujourd’hui le verre est fabriqué par flottage, les teintures ou colorations sont réalisées en surface. Elles sont effectuées soit pendant le refroidissement, soit par déposition chimique.
• Les verres réfléchissants
Le verre qui possède du métal ou des oxydes de métal dans sa masse ou sur sa surface pour réduire l’énergie solaire ( chaleur , infrarouge ) est dit réfléchissant. Ce type de verre peut présenter un large éventail de transmission de lumière visible et une grande variété de niveaux de performances, déterminés par le type de revêtement appliqué sur sa surface. Il existe de nombreuses couleurs différentes possibles dont l’argent, le cuivre, le bleu et parfois le vert, le gris et le bronze. Ainsi l’utilisateur potentiel se voit offrir un nombre important de produits et de performances.
Par essence , les films de protection solaire ont la même fonction que le verre teinté et le verre réfléchissant . Mais la grande différence est que le film est un produit retirable alors que le traitement du verre est définitif. Bien sûr , chaque produit a ses avantages et ses limites. Le film peut être enlevé et remplacé pour de multiples raisons : par exemple, de nouveaux types de revêtements peuvent être développés améliorant les performances données d’un film au moment de sa pose. On pourrait ainsi enlever et remplacer un tel film par celui plus performant . Il serait par contre anti-économique, voire impossible, d’enlever les vitrages d’un bâtiment pour les remplacer par de nouveaux .
La durée de vie d’un film est légèrement inférieure à celle des vitrages réfléchissants et c’est une des raisons de l’emploi des films en rénovation .
Les avantages des verre réfléchissants et des films de protection solaire sont donc très voisins ; les deux techniques offrent plusieurs niveaux d’esthétique ,d’économies d’énergie et de confort à l’utilisation.
Tope de la página
Vitrage
Le vitrage (ou le verre) peut être constitué d’une robuste feuille de verre, ou de plusieurs carreaux séparés par des meneaux qui, à l’exemple d’un cadre secondaire, retiennent les panneaux de verre dans le châssis. Certains vitrages sont fabriqués de verre trempé les rendant ainsi plus résistants au bris, alors que d’autres, faits de verre lamellé, risquent de moins se briser, mais, si jamais ils le sont, volent en éclats trop petits pour causer des blessures.
Les fenêtres à double vitrage comportent deux panneaux de verre distincts. C’est la norme minimale qu’exige le Code national du bâtiment du Canada. L’air emprisonné entre les deux panneaux de verre assure une certaine valeur isolante.
Les fenêtres à triple vitrage comportent trois panneaux de verre ou deux panneaux entre lesquels est intercalée une pellicule à faible émissivité. Le panneau supplémentaire et le vide d’air procurent au triple vitrage une valeur isolante supérieure à celle du double vitrage. Il constitue un excellent choix dans les zones climatiques caractérisées par des écarts extrêmes de température. Les fenêtres à triple vitrage offrent une meilleure insonorisation lorsque le bruit à l’extérieur pose problème. Par contre, le châssis a un poids supérieur et de ce fait peut se manœuvrer avec plus de difficulté qu’un châssis à double vitrage.
Technologie des vitrages
La pellicule à faible émissivité est faite d’une mince couche d’oxyde métallique appliquée sur la paroi extérieure du vitrage intérieur d’une fenêtre à double vitrage. Ce revêtement laisse passer les rayons solaires, mais empêche la chaleur de s’échapper. Une fenêtre à double vitrage incorporant une pellicule à faible émissivité est assortie d’une valeur isolante voisine de celle d’une fenêtre à triple vitrage, mais coûte moins cher et pèse moins. Le vitrage à faible émissivité interdit le passage aux rayons ultraviolets qui entraînent la décoloration des articles d’ameublement et contribue à réduire la formation de condensation sur la fenêtre en conservant plus chaude la face intérieure du verre et du dormant.
La lame de gaz inerte constitue une autre innovation dans la technologie des fenêtres. En effet, l’air entre les deux panneaux de verre d’un vitrage isolant est remplacé par de l’argon ou du krypton. Les gaz inertes ont une valeur isolante supérieure à celle de l’air en raison de leur plus grande densité et de leur plus faible conductivité thermique, entraînant une moindre transmission de chaleur entre les panneaux de verre. L’argon est le gaz le plus couramment utilisé en raison de sa disponibilité et de son faible coût. Les vitrages à lame de gaz sont une amélioration efficiente par rapport aux vitrages à lame d’air classiques.
Couleur, clarté et antiéblouissement du verre
On peut obtenir un vitrage de différentes couleurs de façon à réduire le chauffage solaire et l’éblouissement. Il ne s’emploie généralement que dans les bâtiments commerciaux ou les tours d’habitation. On peut acheter dans le commerce une pellicule qui réduit l’éblouissement causé par le soleil, ou encore recourir à des plantes, à des auvents ou à des volets à l’extérieur. Les pellicules tintées doivent être mises en œuvre par un entrepreneur qualifié, puisque le procédé exige des compétences et des outils particuliers.
Tope de la página
Pedir la Estimación